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增碳剂的熔炼工艺


  增碳在炼钢和铸造过程中起着重要的补碳作用,增碳剂的种类也很多,有石油焦增碳剂、石墨增碳剂、石墨化石油焦增碳剂和煤质增碳剂四种。

 

  增碳剂的熔炼工艺主要有以下几点

 

  一、成分

  在生产中都希望铁水的成分与原料成分一致,熔融后的成分一次合格,减少了成分调整的时间。碳素是铸铁中最重要的元素之一,它比其他元素难调,更希望能一次成功。铁粉液化清后再加碳,不但繁杂而且效果不好,这是因为碳粉的密度远小于铁粉,若无强力搅拌(中频电炉无强力搅拌),碳粉的吸收效率就会很低,所以应尽量避免。

  提出了在原料制备时,应按工艺要求的上限计算碳含量,并考虑到熔炼碳的烧损值,使其在熔炼时基本达到工艺要求。添加少量(干的、干净的)废钢,即使稍微超过上限,也可以方便地将其降低,而且在电炉熔炼过程中降低碳量比增加碳量更容易。

 

  二、顺序

  第一步

  首先在炉底铺上一定量的回炉料(或残余少量的铁液),这样可使新料浸入铁液中,减少氧化;

  第二步

  添加废料和增碳剂。这时铁液的熔点很低,可以快速熔化提高铁液高度,让增碳剂浸润在低碳铁液中,使增碳与熔化同步。增碳剂在低温下也能减少C还原FeO能力高于Si、Mn的烧损;尽可能将袋装增碳剂直接投入炉内,不用铲子,避免把增碳剂细小的颗粒从吸尘器吸到炉径,电炉可分两批加入废钢和增碳剂。

  第三步

  残渣部分熔化,再加入回炉。为了保证在扒渣前增碳剂被完全吸收,此时高功率电炉(≥600KW/T)尤其重要,因为熔清物料所需的时间可能少于增碳剂完全吸收的时间,在增碳剂吸收的过程中,尽量利用电炉的搅拌功能。

 

  三、增碳方法

  1) 炉内增碳法

  2) 包内增碳法

  如需增加碳粉,可将100-300目粒度的增碳剂置于包底,用高温铁液直接冲入增碳剂(或随铁液加水),出铁后充分搅拌,使碳溶解吸收,但增碳效果不如炉内增碳,吸收率难以控制。

 

  四、无论采用何种增碳剂或增碳方法,碳增加过程和吸收均应通过生产试验来确定,工艺一旦确定,增碳剂的种类和产地不可轻易更换,如要更改,必须再次通过生产试验。

 

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增碳在炼钢和铸造过程中起着重要的补碳作用,增碳剂的种类也很多,有石油焦增碳剂、石墨增碳剂、石墨化石油焦增碳剂和煤质增碳剂四种。


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